Оптимизация технологического процесса и систем управления

Повышение эффективности с помощью технологии, экспертных знаний и опыта

Техпроцессы в горной промышленности взаимосвязаны. Эффективность одной стадии влияет на другую. Каждый отдельный процесс должен протекать эффективно, но не менее важно видеть общую картину. Мы готовы оказать вам необходимую техническую поддержку от единовременного улучшения одного участка до комплексной оптимизации.

Экспертные знания и опыт

Более 45 экспертов в области разработки процессов, более 150 публикаций

Сравнительный анализ

Обширная база производственных данных, созданная на основе более чем 500 глобальных проектов

Синергия

Оборудование и сервисные решения, созданные для непрерывного взаимодействия

Ориентированность на результат

Разработка и предоставление индивидуальных решений для обеспечения максимально производительности

Для чего нужна оптимизация технологических процессов в горной промышленности

Оптимизация в горной промышленности начинается с постановки целей:

Повышение производительности

В период роста на рынке деятельность концентрируется на устранении узких мест и на повышении эксплуатационной готовности, производительности и извлечения.

Сокращение затрат

Ведется работа по снижению потребления энергии, затрат на химикаты и потребления воды, а также по адаптации к различным типам руды.

Повышение стабильности

Обеспечение стабильной производительности на каждом этапе, концентрация на уменьшении отклонений, а также стабилизация процессов по всему предприятию.

Уменьшение негативного воздействия на окружающую среду

Внедрение инициатив в области устойчивого развития, обеспечение максимальной производительности и рентабельности.

Обсудите проект с экспертами

Ваши данные в безопасности. Посетите уведомление о конфиденциальности для получения подробной информации.

Спасибо!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новый запрос через 15 минут.

Как работает оптимизация технологических процессов в горной промышленности

Независимо от размеров проекта мы используем собственный проверенный метод, включающий в себя четыре этапа:

1. Консультация

Наши эксперты помогают определить конкретные цели и выявить возможности для развития. Детальный анализ исходных условий выполняется в наших современных лабораториях. Проекты всегда адаптируются под индивидуальные требования, которые обычно сосредоточены на одной из ключевых областей:

Определение характеристик руды и отслеживание движения руды от рудника до мельницы
Оптимизация буровзрывных работ
Проектирование и оптимизация контуров измельчения и/или флотации
Усовершенствованное управление производственными процессами
Проектирование электрооборудования, КИП и систем управления
Оптимизация эксплуатации рудника

2. Разработка решений

Компания Metso Outotec разработала целый ряд средств контроля, анализа и управления процессами для оптимизации работы рудников. Использование этих инструментов позволяет создавать индивидуальные решения и тестировать их путем моделирования.

3. Внедрение

Все рекомендации выполняются безопасным и эффективным образом при полной поддержке экспертов Metso Outotec. Ключевыми задачами этого этапа являются снижение рисков и обеспечение безопасности.

4. Непрерывное усовершенствование

В состав решений может быть интегрирован дистанционный контроль, а также техническая поддержка при стандартизации эксплуатационных процедур и инструктаже, что со временем обеспечит сохранение преимуществ.